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固含量

100%

粘度

~12000 (Brookfield mPa.s/120ºC)

保质期

12个月，干燥、阴凉的地方。遵循“先进先出”的原则

车间环境

温度

· 10-35℃

相对湿度

· 10-80%

材料要求

板材

· 板材要保证表面平整、清洁，无油污、灰尘等杂质 

贴合材料

· 塑料膜底涂良好，表面能大于36mN/m；HPL需砂光合格

工艺步骤

开桶检查

· 开桶装机前，应当检查外观是否正常，是否有结皮，如有结皮须采取相应的措施

板面除尘

· 检查毛刷辊、吸尘器是否正常工作

板材预热

· 车间温度低于15℃，开启烘道 。

设备温度设定

· 压盘和喉管温度125℃左右，确保供胶及时，不宜过高；

· 胶槽中胶液温度120-140℃，注意检查涂胶辊长度方向是否有明显温度偏差

· 涂胶辊表面胶水温度115~125℃

涂胶量

· 根据材质不同，在35~120g/m²之间调节，注意定期测量涂胶量

覆膜

· 车间温度低于15℃，贴合材料最好预热至15℃以上

· 尽快操作，最好在涂完胶1min之内辊压复合；

· 冬季建议开启烘道，以延长开放时间，确保复合前胶膜温度30℃以上

辊压

· 要求压辊长度方向上加压均匀，压力2-4bar

养生

· 下线后即可堆垛搬运，建议养生24H后，再进行机械加工；

· 如后续工序有油漆或经受高温，养生时间请咨询技术人员

现场品控

· 外观：表面平整，无橘皮、鼓泡、颗粒等缺陷；

· 粘合强度：下线后无反弹，冷却后扯起边角，工厂拉力和材破

清    洗

· 每天生产结束，需使用清洗剂清洗胶辊至表面干爽状。

压    机

· 为防止夏季鼓泡和反弹，极端环境下复合板材可以放入冷压机保压数小时

过期产品

· 如果超过保质期，先检查是否结皮，如融化后外观和粘度都无明显变化，可以正常使用